Sortie d'eau de vidange
Une fois que les gouttières ont collecté l’eau, comment celle-ci s’écoule-t-elle facilement dans le tuyau de descente ? Le point critique est la sortie des eaux usées. D'après notre expérience de production pour nos clients, nous avons constaté que la plupart des fuites ne proviennent pas de gouttières cassées mais de mauvaises connexions entre la sortie et la gouttière ou entre la sortie et le tuyau de descente.
Présentation du produit
Arrêtez les fuites au niveau du raccordement de la descente de gouttière
Une fois que les gouttières ont collecté l’eau, comment celle-ci s’écoule-t-elle facilement dans le tuyau de descente ? Le point critique est la sortie des eaux usées.
D'après notre expérience de production pour nos clients, nous avons constaté que la plupart des fuites ne proviennent pas de gouttières cassées mais de mauvaises connexions entre la sortie et la gouttière ou entre la sortie et le tuyau de descente.
Sur la base de notre coopération à long terme avec l'APEX en Australie, nous avons soigneusement étudié chaque détail commun. Notre objectif : pas une seule goutte ne coule à ce point crucial. Cette connaissance provient d'innombrables ajustements de moules. La sortie d'eau de drainage garantit que l'eau s'écoule parfaitement de la gouttière au tuyau de descente sans fuite.
Conception à large bride pour une étanchéité étanche
Le point de vente comporte deux parties principales. Nous le formons à l’aide d’une presse de 100 à 125 tonnes en une seule étape, garantissant que la forme est standard et exempte de déformation.
La partie supérieure est une large bride, agissant comme un capuchon sur la sortie d'eau. Lors de l'installation, il repose contre le fond de la gouttière et est fixé avec des vis ou des rivets. Une bride plus large et plus plate assure une étanchéité plus étanche, réduisant ainsi le risque de fuites.
La partie inférieure est un connecteur tubulaire qui change la direction de l'eau du débit de gouttière horizontal à la chute verticale. Nous produisons deux formes principales : rondes et rectangulaires, correspondant aux différents types de tuyaux de descente couramment utilisés sur le marché. Cette conception couvre tous les besoins standards en matière de tuyaux de descente.
Formage de précision pour un ajustement parfait
Nous utilisons de l'acier Aluzinc-de haute qualité avec une épaisseur standard de 1,0 mm, qui offre une résistance tout en permettant un perçage facile lors de l'installation.
La planéité de la bride est un contrôle de qualité clé - si la bride n'est pas plate, même le mastic peut fuir. Notre grande presse produit des brides très plates, répondant aux normes ISO9001 en matière de cohérence dimensionnelle.
La rondeur des tuyaux est tout aussi critique : les sorties rondes doivent être vraiment rondes, les sorties carrées doivent avoir des coins précis. Cela garantit une connexion étanche avec les tuyaux de descente. Notre conception précise de moules garantit des tailles constantes d’un lot à l’autre, facilitant ainsi l’installation sur site.
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Paramètre |
Valeur |
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Matériel |
Acier Aluzinc |
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Épaisseur |
1,0 mm |
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Presse de formage |
100-125 tonnes |
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Planéité de la bride |
Conforme aux normes ISO9001 |
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Formes disponibles |
Rond ou rectangulaire |
Pourquoi nous choisir
Nous disposons de notre propre atelier de moulage, ce qui nous permet de fabriquer rapidement des moules-sur mesure pour vos tailles requises, qu'ils soient ronds ou carrés. Avant la production, envoyez-nous des dessins ou des échantillons et nous pourrons les fabriquer selon vos spécifications.
Pendant la production, notre personnel qualité se concentre sur la planéité des brides et la précision de la taille des tuyaux. Pour l’emballage, nous utilisons des cartons sur palettes en bois pour éviter les dommages dus au transport. La déformation pourrait empêcher une installation étanche, c'est pourquoi nous prenons cela au sérieux.
En bref, si vous avez besoin d'une sortie d'eau de drainage qui scelle hermétiquement les gouttières et s'adapte parfaitement aux tuyaux de descente, choisissez notre grande sortie-formée à la presse. Nous avons 20 ans d'expérience en estampage et en moulage, au service de clients comme APEX en Australie. Notre usine dispose de 45 machines et prend en charge les OEM/ODM, avec un développement rapide des échantillons en 15 à 40 jours.
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