Pièces formées à froid
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Pièces formées à froid

Pièces formées à froid

Nos produits constituent une gamme de produits de base dans notre usine. Nous utilisons principalement des matériaux de haute-qualité tels que l'acier-laminé à froid ST14, ST16, le cuivre, l'aluminium ou l'acier inoxydable 304, avec des épaisseurs allant de 0,3 mm à 3,0 mm. Ces pièces sont formées à température ambiante par estampage à froid, ce qui préserve une finition de surface propre et une précision dimensionnelle serrée – idéal pour une production à grande échelle-.

Présentation du produit

Produits personnalisés pour-production en grand volume

 

 

Nos produits constituent une gamme de produits de base dans notre usine. Nous utilisons principalement des matériaux de haute-qualité tels que l'acier-laminé à froid ST14, ST16, le cuivre, l'aluminium ou l'acier inoxydable 304, avec des épaisseurs allant de 0,3 mm à 3,0 mm. Ces pièces sont formées à température ambiante par estampage à froid, ce qui préserve une finition de surface propre et une précision dimensionnelle serrée - idéale pour la production à grande échelle-. Notre équipe d’outillage a vingt ans d’expérience. Sur la base de vos dessins ou échantillons physiques, nous concevons et produisons rapidement des matrices progressives ou des matrices d'étirage dédiées, garantissant que les pièces formées à froid ont des formes précises, des bords nets et sans bavures. Lors de l'emboutissage, le matériau subit un écrouissage, augmentant sa résistance d'environ 15 à 25 %. Le grain métallique s'aligne sur la forme de la pièce, améliorant ainsi la résistance à la fatigue et prolongeant la durée de vie. L'année dernière, nous avons produit 500 000 supports formés à froid en acier inoxydable-pour un client russe, utilisés dans l'aménagement des étagères des supermarchés. Le taux de réussite était de 99,5 % et le client a signalé une installation facile, une bonne capacité de charge et une satisfaction quant à la finition de surface.

Équipement avancé et contrôle qualité traçable

 

 

Notre usine s'étend sur 10 000 mètres carrés et dispose de 45 machines spécialisées, dont 15 presses, 4 presses hydrauliques, 3 cintreuses et 2 unités de découpe laser. Pour chaque lot de produits, nous effectuons une inspection du premier-article. Le personnel de contrôle qualité utilise des jauges personnalisées pour mesurer les dimensions clés telles que la longueur, la largeur, l'espacement des trous et l'épaisseur des parois. Les tolérances sont strictement contrôlées à ±0,1 mm. Nous tenons des registres de production quotidiens détaillés, permettant de retracer chaque produit jusqu'à son opérateur et sa date de production, garantissant ainsi un contrôle qualité complet. Que la pièce nécessite des formes simples ou des géométries complexes, nos équipements et processus fournissent des résultats cohérents pour vos commandes de pièces formées à froid.

Solutions flexibles et livraison internationale fiable

 

 

Nous accueillons les partenariats OEM et ODM pour les produits, avec une quantité minimale de commande de 5 000 pièces. Nous pouvons personnaliser diverses formes et finitions de surface, notamment galvanisées, revêtues de poudre-, brossées ou polies. Le développement des échantillons prend généralement entre 15 et 30 jours, tandis que la production en série prend environ 20 jours. Notre-collaboration à long terme avec APEX Australie signifie que nous connaissons bien-les normes internationales d'emballage -, généralement des cartons et des palettes en bois adaptées au fret maritime. Choisir nos pièces formées à froid fournit des composants de haute-qualité ainsi qu'un service complet depuis la conception des matrices jusqu'à-la production à grande échelle. Les questions fréquemment posées concernent la sélection des matériaux, les capacités de tolérance et les délais de livraison - nous serons heureux de fournir des échantillons et de discuter de votre application spécifique.

Paramètre

Détails

Matériels

Acier ST14/ST16, Cuivre, Aluminium, Inox 304

Épaisseur

0,3 à 3,0 mm

Tolérances

±0,1 mm (dimensions critiques)

Capacité de la presse

16 à 500 tonnes (presses et hydraulique)

Augmentation de la force

Environ . 15 % à 25 % après le formage

Cas de production

500 000 pièces pour le client russe, taux de réussite de 99,5 %

Quantité minimale de commande

5 000 pièces

Temps d'échantillonnage

15 à 30 jours

Temps de production de masse

Environ. 20 jours

Finitions de surface

Galvanisé, revêtement en poudre-, brossé, poli

Équipement

45 machines (15 presses, 4 hydrauliques, 3 cintreuses, 2 découpeuses laser)

Zone d'usine

Atelier de 10 000 m²

Contrôle de qualité

Vérification du premier-article, traçabilité complète, rapports sur les dimensions

Conditionnement

Cartons + palettes en bois, dignes de la mer-

 

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