
Pièces fines en cuivre
Notre produit est fabriqué à partir de cuivre pur (cuivre violet) ou de laiton de haute qualité-, d'une épaisseur allant de 1,0 mm à 3,0 mm. Nous utilisons un processus d'étirage d'amincissement (repassage) des parois qui réduit progressivement l'épaisseur de la paroi du cuivre.
Présentation du produit
Pièces d'ingénierie en cuivre mince pour les applications électriques et de vannes
Notre produit est fabriqué à partir de cuivre pur (cuivre violet) ou de laiton de haute qualité-, d'une épaisseur allant de 1,0 mm à 3,0 mm. Nous utilisons un processus d'étirage d'amincissement (repassage) des parois qui réduit progressivement l'épaisseur de la paroi du cuivre. Ce processus nous permet de contrôler l'épaisseur de paroi à ±0,05 mm, produisant une surface lisse et augmentant la résistance d'environ 30 % par rapport à la matière première. Les pièces en cuivre aminci présentent une excellente conductivité électrique, ce qui les rend idéales pour les appareils électroniques, les connecteurs ou les composants de vannes. Nos ingénieurs en outillage conçoivent des matrices d'étirage d'amincissement dédiées en fonction de vos dessins ou de vos échantillons de pièces, garantissant que le produit a des dimensions précises, des transitions de paroi uniformes et aucune fissure. Pendant le formage, le cuivre subit une déformation plastique et le grain métallique s'aligne sur la forme de la pièce, améliorant ainsi la résistance à la fatigue et maintenant une conductivité stable. L'année dernière, nous avons produit 200 000 unités de connecteurs pour un constructeur automobile. Le taux de réussite était de 99,4 % et le client a signalé une excellente conductivité, un bon ajustement de l'assemblage et des taux de commandes répétés élevés.
Fabrication de précision avec traçabilité complète
Notre usine s'étend sur 10 000 mètres carrés et est équipée de 45 machines professionnelles, dont 15 presses et 4 presses hydrauliques (la plus grande fait 2 000 tonnes). Pour chaque lot de pièces fines en cuivre, nous effectuons une inspection du premier-article. Le personnel de contrôle qualité utilise des jauges personnalisées pour mesurer les dimensions critiques telles que l'épaisseur de la paroi, le diamètre extérieur et la hauteur, garantissant ainsi le strict respect des exigences des dessins. Nous tenons des registres de production quotidiens détaillés, permettant de retracer chaque produit jusqu'à son opérateur et sa date de production. Cela garantit un contrôle qualité complet de vos commandes de produits. Le processus d'amincissement en plusieurs étapes utilise des presses hydrauliques de 200 à 500 tonnes pour obtenir une réduction précise des parois sans compromettre l'intégrité du matériau.
Finitions de surface personnalisées et emballage d'exportation fiable
Nous accueillons les partenariats OEM et ODM pour les pièces fines en cuivre, avec une quantité minimale de commande de 5 000 pièces. Les clients peuvent personnaliser diverses formes et finitions de surface, notamment l'étamage, l'argenture ou le polissage. Le développement des échantillons prend généralement entre 15 et 35 jours, tandis que la production en série prend environ 25 jours. Notre collaboration continue avec APEX Australie signifie que nous maîtrisons bien-les normes internationales d'emballage-généralement des cartons et des palettes en bois adaptées au fret maritime. En sélectionnant notre produit, vous recevez des composants de haute-qualité ainsi qu'un service complet depuis la conception du moule jusqu'à la production à grande échelle-. Les questions fréquemment posées concernent les exigences de conductivité, les capacités de tolérance et les délais de livraison - nous serons heureux de fournir des échantillons et de discuter de votre application spécifique.
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Paramètre |
Détails |
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Matériel |
Cuivre pur (cuivre violet), Laiton |
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Épaisseur (départ) |
1,0 à 3,0 mm |
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Tolérance d'épaisseur de paroi |
±0,05mm |
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Tolérances (autres dimensions) |
Selon le dessin |
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Capacité de la presse hydraulique |
200 à 500 tonnes (max 2 000 tonnes disponibles) |
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Augmentation de la force |
Environ . 30 % après éclaircie |
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Cas de production |
200 000 pièces pour le fabricant de moteurs, taux de réussite de 99,4 % |
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Quantité minimale de commande |
5 000 pièces |
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Temps d'échantillonnage |
15 à 35 jours |
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Temps de production de masse |
Environ. 25 jours |
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Finitions de surface |
Étamage, Argentage, Poli |
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Équipement |
45 machines (15 presses, 4 presses hydrauliques, etc.) |
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Zone d'usine |
Atelier de 10 000 m² |
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Contrôle de qualité |
Vérification du premier-article, traçabilité complète, rapports sur les dimensions |
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Conditionnement |
Cartons + palettes en bois, dignes de la mer- |
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