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Cadres métalliques pour centrifugeuses et analyseurs de laboratoire

Présentation du produit

Les centrifugeuses de laboratoire et les instruments d'analyse nécessitent des cadres métalliques-conçus avec précision et très rigides pour prendre en charge un fonctionnement à grande vitesse-, protéger les composants optiques et fluidiques sensibles et garantir une stabilité structurelle à long-terme. Chaque cadre est fabriqué selon les spécifications techniques du client en utilisant une fabrication de tôle de précision, un usinage CNC multi-axes, un soudage TIG/MIG et une finition de surface industrielle.

Avantages techniques pour les instruments de précision

Rigidité structurelle pour une-vitesse élevée Opération

Le cadre renforcé amortit efficacement les vibrations et maintient un alignement précis des moteurs, des rotors et des capteurs lors d'une rotation à grande vitesse-(jusqu'à 15 000+ tr/min).
Tolérances contrôlées pour un assemblage rapide

Les trous de montage critiques, les surfaces de positionnement et les interfaces usinées sont soumis à des tolérances strictes (jusqu'à ± 0,05 mm), garantissant une répétabilité élevée et éliminant les ajustements manuels.
Disposition interne optimisée

Les géométries des cadres offrent une efficacité spatiale maximale pour les modules électroniques, les lignes fluidiques, les collecteurs de refroidissement et l'accès à la maintenance de routine sans compromettre la force portante.
Résistance à la corrosion et hygiène

La sélection des matériaux, le soudage-de détente et les traitements de surface spécialisés garantissent-la stabilité et la résistance chimique à long terme dans les environnements de laboratoire stérilisés.

Ingénierie collaborative et support DFM

La collaboration en ingénierie commence avant la production. Notre équipe d'ingénierie examine chaque ensemble de dessins pour optimiser les méthodes de fabrication et éviter les problèmes d'assemblage potentiels.

Révision CAO 2D/3D et analyse DFM (STEP, IGES, PDF)
Optimisation des matériaux et du traitement de surface
Contrôle de la distorsion des soudures et renforcement structurel
Conception-au-recommandations en matière de coûts et prise en charge des prototypes

Capacités de fabrication et matériaux

Capacités de traitement
Découpe et usinage : découpe laser fibre, fraisage CNC, tournage CNC, taraudage, contre-alésage.
Former et joindre : pliage CNC, soudage TIG/MIG, soudage par points, soudage robotisé.
Fixation et finition : insertion de matériel, meulage, brossage capillaire, sablage, électropolissage, passivation, revêtement en poudre, anodisation, zingage.
Options matérielles
Acier inoxydable (304/304L/316/316L) : Résistance exceptionnelle à la corrosion et aux produits chimiques pour les environnements cliniques et en contact avec des réactifs-.
Acier laminé à froid (SPCC) et acier galvanisé (SECC) : haute résistance structurelle pour les applications de châssis internes (généralement avec revêtement en poudre).
Alliages d'aluminium (5052/6061-T6) et extrusions : Excellent rapport résistance-/poids pour les conceptions d'équipements modulaires ou portables.

Inspection et assurance qualité

Traçabilité des matières premières :Rapports d'essais de matériaux (MTR) fournis sur demande.
Inspection du premier article (FAI) :Vérification complète avant la production en volume.
Dans-Contrôle de la qualité des processus (IPQC) :Surveillance continue de l'intégrité des soudures, des angles de courbure et de l'emplacement des trous.
Vérification MMT :Inspection de machine à mesurer tridimensionnelle de haute-précision pour les tolérances géométriques critiques.
Inspection finale (FQC) :Tests d'épaisseur de revêtement de surface, contrôles visuels et vérification de l'assemblage.

Applications

Centrifugeuses de laboratoire et réfrigérées

Analyseurs de chimie clinique et d'hématologie

Systèmes d'immunoessais automatisés

Plateformes PCR et Cyclisme Thermique

Équipement de séquençage de l'ADN et de diagnostic moléculaire

Postes de travail automatisés pour la manipulation des liquides et la préparation des échantillons

Avantages clés pour les acheteurs OEM mondiaux

Fabrication-à source unique :Regroupez la découpe laser, l’usinage, le soudage et le traitement de surface sous un seul fournisseur.
Risque d’approvisionnement réduit :La production certifiée ISO 9001 et ISO 13485 garantit une conformité stricte et une cohérence des lots.
Délai d'exécution plus rapide :Les flux de travail rationalisés réduisent les délais de livraison des prototypes et des commandes en volume.

Prêt à optimiser votre assemblage de cadre ?

Téléchargez des dessins CAO :Envoyez vos fichiers STEP, IGES ou PDF pour une évaluation DFM complète.
Réponse rapide :Recevez un devis détaillé et un examen technique dans les 24 heures.

FAQ

Q : Pouvez-vous fabriquer selon nos dessins techniques ?

R : Oui. La production est basée sur des dessins 2D, des modèles 3D ou des spécifications techniques fournis par le client. Un examen technique est effectué avant la fabrication pour vérifier la fabricabilité et les exigences dimensionnelles.

Q : Quels matériaux sont couramment utilisés pour les cadres d’équipements de laboratoire ?

R : Les matériaux courants comprennent l'acier inoxydable 304, l'acier inoxydable 316, l'acier laminé à froid, l'acier galvanisé et les alliages d'aluminium. Des recommandations de matériaux peuvent être faites en fonction des conditions de fonctionnement des équipements et des exigences de résistance à la corrosion.

Q : Quels procédés de fabrication sont disponibles ?

R : Nous fournissons la découpe laser, l'usinage CNC, le pliage de précision, le soudage, l'insertion de matériel, le meulage, le polissage, le revêtement en poudre, l'anodisation et un support d'assemblage complet.

Q : Pouvez-vous produire des échantillons prototypes avant la production en série ?

R : Oui. La fabrication de prototypes est disponible pour la validation de la conception, les tests fonctionnels et la vérification de l'assemblage avant le début de la production en série.

Q : Comment garantissez-vous l’exactitude dimensionnelle ?

R : Les dimensions critiques sont inspectées tout au long de la production à l'aide d'équipements de mesure de précision tels que des MMT, des jauges de hauteur, des pieds à coulisse et des dispositifs d'inspection dédiés. L'inspection du premier article est effectuée avant la production par lots.

Q : Les cadres peuvent-ils prendre en charge le fonctionnement d'une centrifugeuse-à grande vitesse ?

R : Oui. Les structures de châssis sont conçues en fonction des exigences de l'application, avec des sections renforcées et des interfaces de montage de précision qui aident à maintenir la stabilité structurelle lors d'un fonctionnement à grande vitesse-.

Q : Fournissez-vous des traitements de surface adaptés aux environnements de laboratoire ?

R : Oui. Les finitions disponibles incluent le revêtement en poudre, l'électropolissage, la passivation, l'anodisation, le brossage, le sablage et le zingage, selon le matériau et l'application.

Q : Des ensembles complets peuvent-ils être fournis au lieu de pièces fabriquées individuellement ?

R : Oui. En fonction des exigences du projet, nous pouvons fournir des assemblages de cadres soudés, des composants structurels intégrés et des cadres métalliques prêts à l'assemblage pour réduire le temps d'assemblage du client et simplifier la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

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