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Boîte de cellule de batterie EV/boîtier de batterie embouti

Éliminez les risques structurels et les défaillances d’étanchéité de vos modules de batteries de véhicules électriques et de stockage d’énergie.

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Présentation du produit

Éliminez les risques structurels et les défaillances d’étanchéité de vos modules de batteries de véhicules électriques et de stockage d’énergie. Nous nous spécialisons dans l'emboutissage profond de précision en plusieurs étapes-, produisant des boîtiers de cellules de batterie sans soudure en aluminium et en acier inoxydable, conçus pour un emballage automatisé à grande vitesse-, une efficacité volumétrique maximale et une durabilité à long terme-.

Avantages clés et précision technique

Intégrité structurelle 100 % transparente
Contrairement aux boîtiers de batterie soudés, nos boîtiers-emboutis sont estampés à partir d'une seule feuille de métal de première qualité, éliminant ainsi la fatigue des joints de soudure-, les micro-fissures et les risques de fuite en cas de chocs mécaniques ou de contraintes thermiques sévères.
Tolérances serrées pour l'assemblage automatisé
Les chaînes d'assemblage automatisées de cellules-à-emballage (CTP) et de cellules-à-modules (CTM) exigent une uniformité stricte des composants.
Précision dimensionnelle : tolérance de diamètre extérieur et de hauteur contrôlée à moins de 0,02 mm.
Uniformité de l'épaisseur de paroi : variation d'épaisseur maintenue à moins de 0,015 mm, évitant ainsi les contraintes mécaniques localisées.
-Découpage des bords sans bavure : la finition précise des bords garantit un soudage laser sans faille et une scellement fiable des bouchons.

Guide de sélection des matériaux

Matériel	Notes	Points forts de la propriété
Alliage d'aluminium	3003, 3005, 1050	Rapport résistance élevée-/-poids, excellente conductivité thermique, résistance supérieure à la corrosion.
Acier inoxydable	304, 316L, 430	Haute résistance à la traction, protection structurelle extrême, idéale pour les environnements chimiques difficiles.
Acier nickelé-	SPCC + placage Ni	Soudabilité de surface exceptionnelle et-performances mécaniques rentables.

Assurance qualité et conformité industrielle

Certifications :Installations certifiées IATF 16949, ISO 9001:2015 et ISO 14001.
Inspection avancée :Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT)
Inspection optique automatisée (AOI) pour la détection des défauts en ligne
Tests de fuite et de pression à l'hélium pour une validation zéro-défaut
Traçabilité complète :Certificats d'usine de matériaux, suivi des lots thermiques et rapports de contrôle statistique des processus (SPC) inclus avec chaque expédition.

Workflow OEM/ODM de service complet-

Analyse DFM et simulation FEA :Nous effectuons des simulations de formage assistées par ordinateur pour évaluer l'étirement du métal, optimiser l'épaisseur des parois et affiner la conception des outils avant la production.
Dans-ingénierie d'outillage interne :Matrices progressives multi--stations personnalisées conçues pour une répétabilité élevée et des délais de livraison d'outillage rapides.
Prototypage rapide :Prototypes fonctionnels et prêts à tester-livrés sous 10 à 14 jours ouvrés.
Fabrication en volume :Lignes d'estampage entièrement automatisées capables d'une production annuelle évolutive de plusieurs millions d'unités.

Applications cibles

Mobilité Électrique (EV / PHEV / HEV) :Boîtiers de batterie cylindriques et prismatiques, coques de boîtiers de modules et couvercles de protection structurels.
Systèmes de stockage d'énergie (ESS) :Boîtiers de stockage de batteries commerciaux, industriels et résidentiels conçus pour une durée de vie opérationnelle prolongée.
Électronique de puissance et de capteur :Boîtiers métalliques de protection pour unités de commande électroniques (ECU) automobiles et composants haute tension-.

Accélérez le développement de vos batteries

Réponse DFM et devis 24 heures sur 24 :Téléchargez vos dessins CAO 2D/3D pour un rapport complet de commentaires techniques.
Assistance technique directe :Consultez directement nos spécialistes du formage des métaux sur les tolérances spécifiques de votre projet.

FAQ

Q : Qu’est-ce qu’une cellule de batterie EV ?

R : Un boîtier de cellule de batterie EV est un boîtier métallique qui protège les composants internes de la batterie et fournit un support structurel pour l'assemblage des cellules de batterie. Il est généralement fabriqué par des procédés d’emboutissage profond ou d’estampage de précision.

Q : Pourquoi l'emboutissage profond est-il utilisé pour la fabrication de boîtiers de batterie ?

R : L’emboutissage profond crée des structures métalliques sans soudure avec une résistance et une précision dimensionnelle constantes. Il aide à réduire les points faibles causés par le soudage et offre des performances stables pour la production de batteries.

Q : Quels matériaux sont couramment utilisés pour les boîtiers de cellules de batterie ?

R : Les matériaux courants comprennent les alliages d'aluminium, l'acier inoxydable et d'autres matériaux métalliques sélectionnés en fonction des exigences de conception de la batterie, des besoins de résistance, des objectifs de poids et des exigences de résistance à la corrosion.

Q : Les boîtiers de batterie peuvent-ils être personnalisés selon les dessins du client ?

R : Oui. Les boîtiers de batterie peuvent être personnalisés en fonction des dessins du client, des dimensions, des exigences en matière de matériaux, des tolérances et des exigences en matière de volume de production.

Q : Quels problèmes de fabrication peuvent survenir lors de l'emboutissage profond ?

R : Les défis courants incluent la fissuration des matériaux, l’épaisseur inégale des parois, les défauts de surface et les variations dimensionnelles. Une conception appropriée des outils, une sélection des matériaux et un contrôle des processus contribuent à réduire ces problèmes.

Q : Pouvez-vous prendre en charge les prototypes et la production de masse ?

R : Oui. L'assistance à la fabrication peut couvrir le développement de prototypes, la validation d'échantillons et la production en grand volume-selon les exigences du projet client.

Q : Comment la qualité des boîtiers de batteries est-elle contrôlée ?

R : Le contrôle qualité comprend l'inspection des matériaux, la vérification dimensionnelle, la surveillance des processus et l'inspection finale pour maintenir la cohérence entre les lots de production.

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