Caractéristiques du traitement d'estampage
Par rapport aux pièces moulées et forgées, les pièces embouties sont plus fines, plus uniformes, plus légères et plus résistantes. L'emboutissage peut produire des pièces avec des nervures, des arêtes, des ondulations ou des brides de renforcement difficiles à fabriquer par d'autres méthodes, améliorant ainsi leur rigidité. Grâce à l'utilisation de matrices de précision, la précision de la pièce peut atteindre le niveau du micron, avec une répétabilité élevée et des spécifications cohérentes. Les trous, bossages, etc. peuvent être estampés. Les pièces embouties à froid-ne nécessitent généralement pas d'usinage supplémentaire, ou ne nécessitent qu'un usinage minimal. Les pièces estampées à chaud-ont une précision et une finition de surface inférieures à celles des pièces estampées à froid-, mais sont toujours supérieures aux pièces moulées et forgées, nécessitant moins d'usinage.
L'estampage est une méthode de production très efficace. À l'aide de matrices composées, en particulier de matrices progressives multi-stations, plusieurs processus d'emboutissage peuvent être réalisés sur une seule presse (mono-station ou multi-station), permettant ainsi une production entièrement automatisée depuis le déroulement, le nivellement, le découpage jusqu'au formage et à la finition. Il offre une efficacité de production élevée, de bonnes conditions de travail et de faibles coûts de production, produisant généralement des centaines de pièces par minute. Comparé à d’autres méthodes d’usinage et de formage du plastique, l’emboutissage présente de nombreux avantages uniques, tant sur le plan technologique qu’économique. Ces avantages sont principalement les suivants :
1. L'estampage a une efficacité de production élevée et est facile à utiliser, facilement mécanisable et automatisé. En effet, l’estampage repose sur des matrices et des équipements d’estampage pour terminer le processus. Les presses ordinaires peuvent fonctionner à des dizaines de coups par minute, tandis que les presses à grande vitesse- peuvent atteindre des centaines, voire des milliers de coups par minute, et chaque coup peut potentiellement produire une pièce estampée.
2. Lors de l'emboutissage, les matrices garantissent la précision dimensionnelle et de forme des pièces estampées et n'endommagent généralement pas la qualité de la surface. De plus, les matrices ont généralement une longue durée de vie, ce qui se traduit par une qualité stable, une bonne interchangeabilité et une caractéristique de « correspondance parfaite ».
3. L'emboutissage peut produire des pièces avec une large gamme de tailles et de formes complexes, des petites aiguilles de montre aux grandes poutres longitudinales et panneaux de carrosserie automobiles. Combinées à l'effet d'écrouissage à froid du matériau lors de l'emboutissage, la résistance et la rigidité des pièces embouties sont également élevées.
4. L'emboutissage ne génère généralement pas de copeaux ni de déchets, consomme moins de matière et ne nécessite aucun autre équipement de chauffage. Il s'agit donc d'une méthode de traitement-économe en matériaux et en énergie-, et le coût des pièces estampées est relativement faible.