Différences entre l'estampage et le moulage sous pression

Matières premières

• Estampage : utilise principalement des tôles telles que le fer, l'acier inoxydable ou le cuivre.
• Moulage sous pression : utilise principalement des alliages tels que l’aluminium et le cuivre, qui doivent être fondus à l’état liquide avant le traitement.

Méthodes de formage

• Estampage : application d'une force externe sur une tôle à l'aide d'une presse et d'un moule pour provoquer une déformation plastique ou une séparation, obtenant ainsi une pièce de la forme et de la taille souhaitées.
• Coulée sous pression : injection d'un alliage fondu dans un moule de coulée sous pression-, application d'une haute pression sur le métal en fusion dans la cavité du moule, le faisant refroidir et se solidifier pour former une pièce.

Caractéristiques du produit

• Pièces embouties : possèdent généralement une bonne résistance et rigidité, adaptées aux pièces devant résister à certaines charges mécaniques.
• Moulage sous pression : finition de surface élevée, précision dimensionnelle élevée et capacité de fabriquer des formes complexes, mais ne contient généralement pas de fer ; il peut contenir des alliages tels que le zinc, le cuivre, l'aluminium ou le magnésium.

Différences de processus

• Estampage : comprend principalement le découpage, le poinçonnage, le pliage, l'étirement, le renflement, le bridage et le façonnage. Selon la forme et la taille de la pièce, plusieurs processus peuvent être nécessaires.
• Moulage sous pression : comprend principalement la fusion, le moulage, le refroidissement et la solidification des alliages, ainsi que le démoulage. L'ensemble du processus nécessite un contrôle strict de paramètres tels que la température, la pression et le temps.

Domaines d’équipement et d’application

• Estampage : Utilise principalement des presses et divers moules, largement utilisés dans les industries automobile, électroménager et aérospatiale.
• Moulage sous pression : utilise principalement des machines de moulage sous pression et des moules de moulage sous pression, adaptés à la fabrication de diverses pièces métalliques de forme complexe-, telles que des composants automobiles et des boîtiers de produits électroniques.